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行業(yè)動態(tài)

發(fā)布日期:2021-09-06  瀏覽次數(shù):0
超細粉幾乎在任何高端的行業(yè)都會涉及,作為眾多行業(yè)底層邏輯,它具體定義什么呢?
 
 
PT-X粉體綜合特性測試儀
一種從微米級到納米級的粉末稱為超細粉。超細粉末按粒徑大小可分為微米級(粒徑1~30μm)、亞微米級(粒徑1~0.1μm)和納米級(粒徑0.001~0.1μm)。超細粉末粒徑顯著減小,使其具有許多塊狀材料所沒有的表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng),因而在熱、光、磁、化、力等方面具有獨特的性能,廣泛應(yīng)用于造紙、橡膠、塑料、機械、陶瓷、微電子、特種涂料、航空航天、汽車、化工、復(fù)合材料、生物工程和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。
 
 
濕法篩分儀VBL
1.超微粉磨技術(shù)。
 
超細粉有多種制備方法,從原理上可分為化學(xué)合成法和物理粉碎法。
 
化學(xué)合成法它是通過化學(xué)反應(yīng),由離子和原子的晶核形成和生長而獲得粉末。所制超細粉末粒徑小,粒度分布窄,粒徑大,純度高,存在著產(chǎn)量低、成本高、工藝復(fù)雜等缺點。
 
物理粉碎法是通過機械力的作用使材料被物理粉碎。本發(fā)明具有產(chǎn)量大、成本低、工藝簡單等優(yōu)點,適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn),粉碎過程產(chǎn)生機械化學(xué)作用,提高粉體的活性。所以,機械粉碎是目前制備超細粉材料的主要方法。
 
 
PNT-N濕潤性分析儀
高速度機械沖擊磨
 
運作機理:高速旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對進料進行高速沖擊、沖擊、剪切、研磨。
 
給料粒度:小于10毫米。
 
顆粒尺寸:d97=8~45μm。
 
優(yōu)勢:粉碎效率高,結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定,機械安裝占用空間小,可連續(xù)封閉粉碎。
 
氣動破碎機
 
原則:利用高速氣流或過熱蒸汽,使微粒相互撞擊、碰撞、摩擦。
 
進料尺寸:2毫米。
 
顆粒尺寸:d97=3~45μm。
 
優(yōu)勢:粒度細、分布窄、表面光滑、形狀規(guī)整、純度高、活性大、分散。
 
震動球磨機
 
原則:利用研磨介質(zhì)在高頻振動的筒體中沖擊、摩擦、剪切物料。
 
進料尺寸:5毫米。
 
產(chǎn)物尺寸:d97=2~74微米。
 
優(yōu)勢:高填充介質(zhì),研磨效率高,體積小,工藝簡單,干燥和潮濕。
 
地球磨床。
 
原則:磨盤既可自轉(zhuǎn),又由轉(zhuǎn)盤盤帶動轉(zhuǎn)動。在球磨機中,通過磨球和氣缸內(nèi)的研磨球,使粉末顆粒破碎或破碎。
 
進料尺寸:5毫米。
 
產(chǎn)物尺寸:d97=5~74μm。
 
優(yōu)勢:充分利用機械化學(xué)作用,用于粉碎和表面修飾,適用于高硬度材料,0.1微米以下的材料。
 
混合球磨機
 
工作原理:由靜壓小直徑的研磨介質(zhì)研磨筒及旋轉(zhuǎn)攪拌器組成。動力通過攪拌器的攪拌傳給研磨介質(zhì),使研磨介質(zhì)相互沖擊,相互研磨。
 
給料粒度:1毫米。
 
顆粒尺寸:d97=2~45μm。
 
優(yōu)勢:生產(chǎn)效率高、能耗低、物料細、分散均勻、工作環(huán)境好、生產(chǎn)能力大。打磨機
 
機理:通過攪拌使研磨介質(zhì)高速旋轉(zhuǎn),使物料中的固體顆粒與研磨介質(zhì)產(chǎn)生強烈的碰撞、摩擦、剪切作用,加速研磨細粒和分散的聚集體。
 
送料尺寸:0.1毫米。
 
產(chǎn)物尺寸:d97=2-20μm。
 
優(yōu)勢:生產(chǎn)能力高、分散精度好、能耗低、噪音低、溶劑揮發(fā)少、結(jié)構(gòu)簡單、易于維護、可連續(xù)生產(chǎn),適合于分散、研磨一些高粘度物料。
 
液力磨床
 
原則:液體流動是一種輸送物料的介質(zhì),在破碎腔內(nèi)或與固定靶板碰撞。
 
粒度:0.05毫米。
 
產(chǎn)物尺寸:d9710μm。
 
特點:顆粒無污染、純度高,粒度可達亞微米或納米。高壓磨粉機機理:在輥子的轉(zhuǎn)動作用下,物料進入不斷壓縮空間,被擠壓、剝落,達到一定的壓力就被粉碎或在顆粒內(nèi)形成微裂紋。
 
粒度:30毫米。
 
顆粒尺寸:d97=10~45μm。
 
優(yōu)勢:采用分層粉碎原理,效率高、能耗低、磨損輕、噪音低、操作簡單、壽命長。
 
橡膠磨具
 
機理:利用一對固定磨具(定子)與高速旋轉(zhuǎn)磨機(轉(zhuǎn)子)相對運動,產(chǎn)生強烈的剪切(液流剪切)、摩擦、沖擊等力,使物料得到有效的粉碎、分散、混合、乳化和?;?/div>
 
給料粒度:0.2mm。
 
顆粒尺寸:2-20微米。結(jié)構(gòu)簡單,易于操作和維護,占用空間小,便于控制產(chǎn)品粒度。
 
 
2.精細分級技術(shù)。
 
超細粉是根據(jù)不同粒徑顆粒在介質(zhì)中的離心力、重力和慣性力產(chǎn)生不同的運動軌跡,從而實現(xiàn)不同粒徑顆粒的分離,進入各自的收集裝置。
 
采用粉碎設(shè)備超細粉碎時,各粉體受力不均勻,往往只有一部分符合要求。若合格產(chǎn)品不能及時分離,將導(dǎo)致物料過度粉碎,部分粉體由于顆粒過小而聚集,從而降低了粉碎效率。所以,及時使用超細分級機對破碎產(chǎn)品進行有效分級,可避免過度破碎,提高破碎效率,降低能耗。
 
超細分類法通常按介質(zhì)分為干法和濕法。
 
濕法分級采用液體作為分散介質(zhì),分級精度高,均勻性好。但是濕法分級存在干燥、廢水處理等一系列后續(xù)操作問題,制約了其發(fā)展。干法分級采用重力場、慣性力場和離心力場對粉末進行分級,以氣力分級。伴隨著高速機械沖擊和氣流破碎機的廣泛應(yīng)用,干式分級技術(shù)得到了發(fā)展。
 
3.通用精細分級設(shè)備。
 
超細粉末制備技術(shù)的發(fā)展方向。當今高新技術(shù)新材料的迅速發(fā)展,對高純度超細粉體的需求日益增多,這就要求其制備技術(shù)要與時俱進,不斷發(fā)展。
 
當前,國內(nèi)超細粉末制備技術(shù)面臨的主要挑戰(zhàn)是:超微粉需求量在1微米以下迅速增加,而國內(nèi)設(shè)備無法滿足市場需求;超細粉的大批量生產(chǎn)要求設(shè)備的大型化和智能化,降低單位產(chǎn)品能耗,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;大批量生產(chǎn)超細粉體和嚴格的產(chǎn)品粒度分布需要處理能力大、分級效率高、能耗低的精細分級設(shè)備;高強、超細粉體材料的加工及對產(chǎn)品純度要求的不斷提高,對超細粉磨、精粉分級設(shè)備的磨損有了明顯的降低;制造特種顆粒(針狀、片狀)、韌性超細粉末。而早在西方,超細粉體技術(shù)已經(jīng)非常成熟,國內(nèi)超細粉機制備技術(shù)的應(yīng)該向西方看齊,智凱粉體科技列出如下國內(nèi)粉體科技未來要走的路:增加細度,降低設(shè)備的粉碎極限。增加單機產(chǎn)量,降低單位產(chǎn)品能耗,大型化設(shè)備是提高單機產(chǎn)量,降低單位產(chǎn)品能耗的主要途徑之一。利用現(xiàn)代化技術(shù)開發(fā)新型超細粉磨設(shè)備也是提高粉磨效率、降低單位產(chǎn)品能耗的主要方向之一。降低磨耗是超細粉制備技術(shù)發(fā)展的永恒課題。磨耗不僅污染了粉碎過的物料(通常這種污染很難用物理方法去除),而且影響到與材料接觸的設(shè)備部件的壽命,并增加生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)成本、效率、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量等方面提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。產(chǎn)品細度、粒度分布的在線調(diào)整是實現(xiàn)超細粉碎生產(chǎn)線智能化控制的前提條件之一。研制高效、精細、大型分級設(shè)備,滿足細粒、細粒分布窄的產(chǎn)品生產(chǎn)要求。本機適用于針狀、片狀、熱敏性、塑性、超硬性、高純物料的超細粉磨設(shè)備。研制了多用的超細粉和表面改性設(shè)備。將超細粉碎與干燥、超細粉碎與表面改性、機械化學(xué)原理及超細粉碎技術(shù)相結(jié)合,可擴大超細粉碎技術(shù)的應(yīng)用范圍,提高生產(chǎn)效率。

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